2019年7月4日，由蒙娜麗莎與恒力泰合力研發(fā)的首臺HT36000壓機(jī)在蒙娜麗莎集團(tuán)西樵生產(chǎn)基地正式上線運(yùn)行，并且成功壓制出3600×1600mm超大規(guī)格陶瓷大板。這是迄今為止國產(chǎn)首臺超大噸位壓機(jī)，對中國建陶行業(yè)而言，是一項(xiàng)標(biāo)志性的技術(shù)創(chuàng)新，亦是衡量陶瓷大板生產(chǎn)實(shí)力的重要標(biāo)志。36000噸壓機(jī)的上線，意味著蒙娜麗莎集團(tuán)3600×1600mm超大規(guī)格巖板即將面世。
當(dāng)天，蒙娜麗莎集團(tuán)董事會成員與恒力泰、新鵬模具、賽普菲特等合作單位領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)協(xié)會及標(biāo)委會代表出席本次啟動儀式，見證中國建陶這一歷史性時(shí)刻。本次上線的36000噸壓機(jī)是中國人自己研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的大噸位壓機(jī)，完全具備自主知識產(chǎn)權(quán)，是上游陶瓷裝備企業(yè)恒力泰等和下游陶瓷生產(chǎn)企業(yè)蒙娜麗莎共同研制的成果，這無疑是中國建筑陶瓷行業(yè)的高光時(shí)刻，具有歷史性的意義。
過去，國內(nèi)大板的發(fā)展一直備受歐洲先進(jìn)制造裝備、材料和工藝等方面的制約，尤其是壓機(jī)，超大噸位壓機(jī)主要依賴進(jìn)口。壓機(jī)就好比瓷磚、陶瓷大板生產(chǎn)的“智慧芯片”，只有掌握“芯片”，把關(guān)鍵技術(shù)和核心設(shè)備牢牢掌握在自己手中，才能從根本上邁出高質(zhì)量發(fā)展的步伐。作為國內(nèi)陶瓷板的開拓者和推動者，蒙娜麗莎一直強(qiáng)調(diào)自主研發(fā)創(chuàng)新，以減少對國外技術(shù)的依賴。從打破國外對陶瓷板生產(chǎn)技術(shù)的技術(shù)壟斷到《陶瓷板》國家標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)的參與制定，再到花色品種、拋光技術(shù)及規(guī)?；茸咴谛袠I(yè)前列，升級國產(chǎn)裝備，生產(chǎn)更大規(guī)格陶瓷大板……這一做就是十余年。
從2015年的亞洲首臺一萬噸壓機(jī)、2016年的國產(chǎn)首臺16800噸壓機(jī)，到如今的國產(chǎn)首臺36000噸壓機(jī)，都是在蒙娜麗莎與恒力泰達(dá)成合作意向后研發(fā)生產(chǎn)的。如今蒙娜麗莎的陶瓷大板生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了完全采用國產(chǎn)陶瓷裝備，包括壓機(jī)、噴墨印花機(jī)、鐘罩淋釉器、磨邊機(jī)、拋光機(jī)等，這在一定程度上帶動了國內(nèi)陶瓷裝備企業(yè)的發(fā)展，最終促使完整供應(yīng)鏈的形成。正是有了上下游企業(yè)的緊密合作，協(xié)同創(chuàng)新，才讓大規(guī)格陶瓷板生產(chǎn)的國際壟斷被一一沖破，國產(chǎn)3.6m大板的誕生更開創(chuàng)了中國陶瓷大板生產(chǎn)走向逐步獨(dú)立的局面。
▲國產(chǎn)三大巨無霸先后落戶蒙娜麗莎
關(guān)鍵技術(shù)的突破同時(shí)推動著陶瓷大板應(yīng)用的革新，真正的大板時(shí)代是高端+柔性化定制時(shí)代。隨著大規(guī)格陶瓷磚（板）的火熱，企業(yè)紛紛將市場的觸手伸向瓷磚定制。本次投入生產(chǎn)的36000噸壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)各種大規(guī)格磚坯的壓制需求以及柔性化定制，厚度規(guī)格自由掌控，助推建陶行業(yè)陶瓷大板繼續(xù)往“大規(guī)格化、定制化”方向發(fā)展。而此次36000噸壓機(jī)上線，意味著3600×1600mm超大規(guī)格陶瓷板即將面世，不同厚度尺寸，可以實(shí)現(xiàn)多種多樣的應(yīng)用，滿足市場多元化需求。厚薄自如之間，讓市場開拓與柔性化生產(chǎn)更為便利。
從第一塊陶瓷薄板的研發(fā)到今天3600×1600mm大板的壓制成功，蒙娜麗莎一直走在陶瓷大板研發(fā)生產(chǎn)銷售整個(gè)體系的前列，推動中國陶瓷大板的蓬勃發(fā)展，帶領(lǐng)行業(yè)走進(jìn)大板時(shí)代下的中國智造。
未來已至，科技革命和產(chǎn)業(yè)變革在即，蒙娜麗莎深知在科技自立的道路上，只有迎難而上，克服技術(shù)壁壘，中國才能擁有足夠的底氣和實(shí)力屹立于世界科技強(qiáng)國之林。